Флагман в добыче высококачественного коксующегося угля марки ГЖ.
Балансовые запасы — более 1,2 млрд тонн угля. Проектная мощность шахты — 7,5 млн тонн угля в год. По предварительным расчетам, это позволит предприятию работать в течение 100 лет.
«Распадская» — подземный город с уникальной инфраструктурой. Глубина — около 600 м, протяженность действующих горных выработок — более 220 км.
На шахте «Распадская» активно внедряются инвестиционные проекты, направленные на развитие производства и обеспечение безопасных условий труда.
Шахта уникальна самым ценным в России коксующимся углем марки К.
До 2019 года на шахте «Распадская-Коксовая» уголь добывали методом камерно-столбовой отработки пластов (КСО). Переход на лавную технологию позволил увеличить объемы добычи угля в 2 раза.
«Распадская-Коксовая» — современное, технологически оборудованное предприятие, оборудованное по последнему слову техники.
На глубине более 500 метров развернута подземная сеть Wi-fi, установлена специализированная система видеонаблюдения. В забоях размещены устройства технического зрения, видеокамеры с инфракрасной подсветкой, тепловизоры.
Производственная мощность — 3 млн тонн угля в год. Всего добыто более 110 млн тонн; объем промышленных запасов — свыше 420 млн тонн угля. Общая протяженность действующих выработок — более 70 км.
Ежемесячно «Алардинская» отгружает
«Алардинская» — рекордсмен компании по диспетчеризации основных процессов. На шахте работает современное дегазационное оборудование, внедрены высокопроизводительное оборудование и эффективные IT-решения для контроля производства.
Шахта «Есаульская» разрабатывает Байдаевское каменноугольное месторождение. Среднегодовая добыча — около 1,4 млн тонн. Балансовые запасы составляют более 112,8 млн тонн.
Несколько лет на шахте функционировал инвестиционный проект по развитию пласта 29 с балансовыми запасами более 10 млн тонн угля. В 2020 году началась отработка первой лавы с запасами 3,5 млн тонн угля. Таких больших лав в истории предприятия еще не было.
Уголь перерабатывается на обогатительных фабриках «Кузнецкая» и «Абашевская». Концентрат в чистом виде или в составе смесей поставляется на внутренний рынок, а также может отправляться на экспорт.
Самая «молодая» шахта Распадской угольной компании работает с 2013 года. Разведанные запасы Ерунаковского каменноугольного месторождения достигают 300 млн т. Среднегодовая добыча составляет около
«Ерунаковская-VIII» — один из лидеров отрасли по внедрению передовых технологий в сфере промышленной безопасности и цифровизации. На шахте используются взрывозащищенные светодиодные ленты, головные светильники с функцией видеозаписи.
Также на шахте применяются все современные виды дегазации. Направленное бурение на «Ерунаковской-VIII» освоили впервые в компании в 2018 году.
Одна из старейших и глубоких шахт Кузбасса, действует с 1932 года. Основные горные работы здесь ведутся на глубине
Сегодня на «Осинниковской» активно реализуют новые цифровые технологии. Например, система Abie — цифровое управление охраной труда и промышленной безопасностью.
В 2020 году впервые в России на «Осинниковской» начали внедрять подземную видеоаналитику. Система распознает отсутствие под землей у работника средств индивидуальной защиты, а также правильность действий шахтера в работе с оборудованием и инструментами.
Шахта «Ульяновская» начала работу в 1999 году, в 2012 году она получила название «Усковская».
Проектная мощность — 3 млн тонн угля в год. Сегодня на шахте реализуется проект по освоению пласта 48, запасов которого предположительно хватит на 25 лет.
Первая лава пласта запущена в декабре 2020 года. Она полностью оснащена новым добычным оборудованием.
Большое внимание на «Усковской» уделяется промышленной безопасности, дегазации и проветриванию горных выработок. Для эффективного извлечения метана на «Усковской» впервые в Распадской угольной компании были применены направленные скважины из шахты в купол обрушения.
Угольная компания «Межегейуголь» входит в состав Распадской угольной компании.
Угледобывающий комплекс расположен на Межегейском месторождении в центральной части Республики Тыва (Восточная Сибирь).
Основные направления деятельности «Межегейугля» в области охраны окружающей среды:
Инвестиции компании в строительство предприятия составили 9 млрд руб. В 2017 году введена в эксплуатацию высокотехнологичная шахта с экономичным и высокоэффективным инфраструктурным комплексом с проектной мощностью 1,2 млн т в год.
Объем добытого угля превысил 1 млн т в год. В 2019 году горняки «Межегеугля» вышли на проектную мощность 1,17 млн т в год. Шахта ставит российские рекорды по проходке (декабрь 2017 года, октябрь 2018 года).
Из-за неблагоприятной конъюнктуры цен на уголь и дорогой логистики шахта временно приостановила горные работы и добычу угля.
С января 2022 года шахта «Межегейуголь» возобновила добычу угля. В планах «Межегейугля» — восстановить объем добычи до уровня 2019г. Для этих целей в конце августа-начале сентября 2022 года на участке по проведению горных выработок № 1 укомплектуют третью проходческую бригаду.
В настоящее время на предприятии работают 353 человека, из них 28,2% — коренные жители Тувы.
Разрез «Распадский» входит в пятерку крупнейших разрезов России с возможностью добывать в год более 4 млн тонн угля. Разрез «Коксовый» — самое молодое предприятие компании, образованное в 2017 году.
На разрезе «Распадский» оведется добыча коксующегося угля марок ГЖ и ГЖО. Сегодня добыча производится преимущественно традиционным открытым способом — пласты угля залегают под большим наклоном. На разрезе «Коксовый» ведется добыча угля дефицитных марок ОС и КС.
Предприятия регулярно обновляют технику, активно развивают передовые технологии, от IT-решений в сфере транспортной безопасности до продвинутой аналитики — создания современной диспетчерской на основе технологий искусственного интеллекта.
Самая крупная обогатительная фабрика в России и Европе по переработке коксующегося угля всех основных марок. Сдана в эксплуатацию в октябре 2005 года. Производство на сегодняшней день не имеет аналогов в мире. Проектная мощность — 15 млн тонн рядового угля в год.
Технологическая схема и компактная планировка фабрики обеспечивают производственную гибкость. В 2017 году запущена технология флотации, которая позволяет более эффективно перерабатывать труднообогатимые угли марок К, КС, ОС. Фабрика «Распадская» — экологически безопасное производство. Здесь нет установок, выбрасывающих загрязняющие вещества, в цехе действует замкнутая водно-шламовая схема.
На фабрике разрабатываются проекты в области искусственного интеллекта и машинного обучения. Установлены более 1000 датчиков, которые анализируют информацию, поступающую с оборудования. Строго отслеживается качество готовой угольной продукции. Углехимическая лаборатория оснащена современным оборудованием для проведения анализов.
Дважды, по итогам 2019 и 2020 годов, обогатители «Распадской» достигли рекорда по переработке рядового угля — более 12 млн тонн. Эти результаты стали лучшими в России и ближнем зарубежье.
Введена в эксплуатацию в 1966 году. ЦОФ «Кузнецкая» стала первой фабрикой в стране, перерабатывающей уголь, добываемый гидравлическим способом.
За 55 лет ЦОФ «Кузнецкая» переработала 229 млн тонн рядового угля, выпустила 169 млн тонн концентрата.
В процессе производственных улучшений и модернизации к 2021 году производственная мощность фабрики выросла с 3,9 млн тонн до 6,5 млн тонн угля.
Обогатители активно обновляют оборудование и внедряют ИТ-технологии. Например, в 2019 году на предприятии смонтировали комплекс для механического обезвоживания мелких угольных шламов, в результате чего влажность концентрата снизилась вдвое.
Начала работать в июне 1962 года. По проекту годовая мощность переработки угля составляла 1,8 млн тонн. В ходе модернизации технологических процессов и обновления оборудования мощность предприятия выросла почти в 2 раза — до 3,5 млн тонн в год.
В течение последних лет на фабрике «Абашевская» проведена масштабная реконструкция: установлены новые виброгрохоты, центрифуги для обезвоживания, заменены спиральные сепараторы для обогащения рядовых углей класса 0,2–2 мм. Приобретена дробильно-фрезерная машина для измельчения негабаритных кусков угля и породы.
В сентябре 2019 года запущено отделение флотации. Сегодня на ЦОФ «Абашевская» проводится полный цикл обогащения мелкого угля.
В одной технологической цепочке и тесном сотрудничестве с горняками и обогатителями работают вспомогательные предприятия ПАО «Распадская».
Перевозит уголь на внешнюю сеть железных дорог, выполняет внутренние перевозки для обеспечения непрерывного цикла работы угледобывающих предприятий и обогатительных фабрик.
В 2020 году поставлен рекорд по объему грузоперевозок с шахты «Алардинская» — 3,7 млн тонн.
Обслуживает более 60 км железнодорожных путей. Располагает ремонтной базой, позволяющей выполнять все виды ремонта и ТО железнодорожных путей, локомотивов и путевой техники.
Ежегодно ТПТУ перевозит более 10 млн т угля с междуреченской площадки. В 2020 году поставлен рекорд грузоперевозок — 225,7 млн т*км. За всю историю предприятия было перевезено свыше 600 млн т угля.
Обеспечивает перевозку угля, грузов и материалов, занимается строительством и поддержанием технологических дорог.
Ведет тракторно-бульдозерные и погрузочные работы, подачу азота в отработанное пространство шахт.
Действует отлаженная система служебных автобусов.
Уникальное предприятие с 70-летней историей.
Предприятие выполняет весь спектр проходческих работ — строительство и поддержание горных капитальных выработок, вертикальных и наклонных стволов, других объектов промышленного назначения.
За все время работы ОШПУ подготовило более 50 км капитальных горных выработок, построило 7 вертикальных шахтных стволов глубиной от 150 до 530 м.
Крупнейшая геологоразведочная организация в Сибири, основана в 2005 году.
Выполняет бурение разведочных, а также технических скважин различного назначения — дегазационных, гидрогеологических и других.
Специалисты ведут инженерно-геологические и инженерно-геодезические работы для капитального строительства, геофизические исследования скважин, мониторинг геологической среды.
Предприятие основано в 1975 году.
Выполняет монтаж и демонтаж механизированных комплексов; бурение дегазационных скважин; заводку лавы — выведение мехкомплекса из монтажной камеры; ремонт и ревизию высоковольтного электрического оборудования.
Специалисты УМГШО постоянно осваивают современные технологии, что позволяет вести работу в несколько раз безопаснее и быстрее.
Собственное производство и возможность полноценного ремонта горно-шахтного оборудования, металлоконструкций, крепежных материалов позволяют компании экономить на привлечении сторонних организаций.
Производит металлическую крепь для крепления подземных горных выработок.
В 2020 году завод прошел необходимые исследования и получил сертификацию качества элементов крепи от российского научного института ВостНИИ.
Ремонтирует горно-шахтное оборудование: насосы, электродвигатели, редукторы, барабаны, входящие в состав ленточных конвейеров, а также изготавливает различные металлоконструкции.
«Монтажник Распадской» выпускает около 2 тыс. видов сертифицированной продукции.
Основан в 2004 году, является генеральным проектировщиком ПАО «Распадская». Здесь разрабатывают 90% всей проектной документации для предприятий компании.
Институт располагает современной технической и информационной базой, работает над крупными проектами по строительству новых объектов, по отработке балансовых запасов шахт, дегазации, противопожарной защите и т.д. В сфере проектирования активно внедряются IT- технологии: программный комплекс «Геоникс» и 3D-моделирование.
Выполнение экспертизы промышленной безопасности, технической диагностики и неразрушающего контроля горно-шахтного оборудования.